品牌/型號(hào)：海之泉機(jī)床/6350A萬能搖臂銑床

類型：升降臺(tái)銑床

品牌：海之泉機(jī)床

型號(hào)：6350A萬能搖臂銑床

重量：1300（kg）kg

主電機(jī)功率：1.5--2.2（kw）KW

主軸轉(zhuǎn)速范圍：立銑115--1750 臥銑40--1300（rpm）rpm

工作臺(tái)尺寸：1200X280（mm）

主軸錐孔錐度：立銑ISO40 臥銑7：24ISO40

T型槽數(shù)目：5

控制形式：仿形

布局形式：立式

作用對(duì)象：五金

作用對(duì)象材質(zhì)：金屬

適用范圍：通用

適用行業(yè)：通用

產(chǎn)品類型：全新

是否庫(kù)存：是

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ZX6350A多功能搖臂鉆銑床詳細(xì)說明

本機(jī)床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動(dòng),扭矩傳遞好,加工效率高裝有機(jī)械進(jìn)給

器,可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導(dǎo)軌淬火處理,有

良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動(dòng),不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身

上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬向性。

ZX6350多功能鉆銑床系列有以下特點(diǎn)；

1.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機(jī)床。

2.可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

3.工作臺(tái)導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削，精度更高

4.立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。

5.工作臺(tái)X Y、Z三方向可選擇機(jī)動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)分三種機(jī)動(dòng)進(jìn)給方

式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

ZX6350A多功能鉆銑床

ZX6350A
多功能鉆銑床

主要技術(shù)參數(shù) ZX6350A

最大鉆孔直徑（mm） 50

端銑最大寬度（mm） 100

立銑最大直徑（mm） 25

鏜孔最大直徑（mm） 120

最大攻絲直徑（mm） M16

主軸端面與工作臺(tái)距離（mm） 80-460

主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） （立）115-1750 （臥）40-1300

主軸行程（mm） 120

工作臺(tái)尺寸（mm） 1200×280

工作臺(tái)行程（mm） 700×260

外型尺寸（長(zhǎng)/寬/高） 1400×1400×2100

電動(dòng)機(jī)功率（kw） 2.2 1.5/2.2

重量（kg） 1300/1400

注: X、Y兩相自動(dòng)走刀

ZX6350A鉆銑床保養(yǎng)

1、班前保養(yǎng)

（1）對(duì)重要部位進(jìn)行檢查。

（2）擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤(rùn)滑各部位。

（3）空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，加注各部位潤(rùn)滑油。

2、班后保養(yǎng)：

（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

（2）擦拭機(jī)床。

（3）清潔工、夾、量具，各部件歸位。

二、各部位定期保養(yǎng)：

1、床身及外表：

（1）擦拭工作臺(tái)、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機(jī)床各表面及死角、各操作手柄及手輪。

（2）導(dǎo)軌面去毛刺、清潔，無油污。

（3）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。

（4）除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞。

（5）停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)

涂油覆蓋。

2、主軸箱

（1）清潔，潤(rùn)滑良好、傳動(dòng)軸無軸向竄動(dòng)。

（2）清洗換油、磨損件。

（3）檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。

3、工作臺(tái)及升降臺(tái)

（1）清潔，潤(rùn)滑良好。

（2）調(diào)整夾條間隙。

（3）檢查并緊固工作臺(tái)壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲螺帽。

（4）調(diào)整螺母間隙。

（5）清洗手壓油泵。

（6）清除導(dǎo)軌面毛刺。

（7）對(duì)磨損件進(jìn)行修理或更換。

4、工作臺(tái)變速箱

（1）清潔，潤(rùn)滑良好。

（2）清洗換油，傳動(dòng)軸無竄動(dòng)。

（3）更換磨損件。

5、冷卻系統(tǒng)

（1）各部清潔，管路暢通。

（2）冷卻槽內(nèi)無沉淀鐵末。

（3）清洗冷卻液槽，更換冷卻液。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

（1）各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。

（2）檢查主軸牙箱、進(jìn)給牙箱油位，并加油至標(biāo)高位置。

（3）油內(nèi)清潔，油路暢通，油氈有效，油標(biāo)醒目。

（4）清洗油泵，更換潤(rùn)滑油。