品牌：其他

型號(hào)：北方

? ? ? ? ?氧化鹽 Y－1

1 、基本性能 :

Y—1 氧化鹽與西德公司的AB1鹽功能相同，其熔點(diǎn)≤300℃,熔融狀態(tài)密度為1.84±0.02t／m3。久置于空氣中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有強(qiáng)堿性,PH＝12—12.5,氧化性強(qiáng)烈、優(yōu)良而又穩(wěn)定。

※※※2、用途與功能

??? (l)Y—l鹽浴專用于經(jīng)過(guò)熔鹽硫氮共滲或熔鹽碳共滲的工件的后續(xù)氧化處理。

???(2) 從硫氮共滲鹽浴或氮碳共滲鹽浴取出的工件直接轉(zhuǎn)入Y—1浴氧化日寸;不僅可在保留共滲層耐磨、減摩、抗疲勞等優(yōu)良性能的前提下使工件表層形成耐蝕性良好的 Fe3O4薄膜,而且能將工件帶入Y—1浴的微量氰鹽氧化成無(wú)毒的碳酸鹽。

???(3)Y—1鹽不僅是與該工藝配套的必不可少的工藝材料,而且共滲后在Y—l浴分級(jí)冷卻(只需停留4—6分鐘)即可進(jìn)一步減少尺寸變化,又能徹底去除工件上粘附的鹽中的微量氰化物, 因而清洗水可以直接排放。

※※3 、使用方法:

?? ?(l) 將 Y—1 鹽盛于坩堝中熔化后,控制在340±10℃。

??? (2) 進(jìn)行 (SNC共滲+氧化)時(shí),工件應(yīng)在Y—1浴中保溫15-20分鐘。

??? (3)只進(jìn)行 (無(wú)污染硫氮碳共滲)處理的工件,在Y—1浴中分級(jí)冷卻時(shí),保溫4—6分鐘即可。

??? (4)共滲后轉(zhuǎn)入Y—1浴中時(shí),應(yīng)慢慢放入(不可迅速浸沒于Y—1浴中),以防反應(yīng)劇烈,致使Y—1鹽溢出。

4、工藝流程及所需設(shè)備

??? l 、工藝流程和工藝參數(shù)

?? ?除油—>預(yù)熱(形狀復(fù)雜的少數(shù)工件可在350±50℃預(yù)熱，絕大多數(shù)工件不必預(yù)熱)—>硫氮碳或氮碳共滲(570±10℃，10—180分鐘)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或Y-1鹽等溫去氰)殘鹽自來(lái)水沖洗→第二沸水槽漂洗、燙干→熱油浸漬(160±40℃，≥15分鐘)。

??? 2 、設(shè)備

??? (1) 外熱式坩堝鹽浴爐。

??? (2) 清洗水槽(可加熱至100℃)2個(gè)。

??? (3) 油槽(可利用車間原有的回火用油爐)。

??? (4) 通氣泵(或氧氣瓶)、及不銹鋼通氣管。

??? (5) 200目以上不銹鋼網(wǎng)做的撈渣勺。

??? (6)底部撈渣勺。

5、新工藝實(shí)質(zhì)及國(guó)外對(duì)應(yīng)的工藝

??? 實(shí)質(zhì)國(guó)外對(duì)應(yīng)的工藝

??? 包括硫氮碳共滲之后直接氧化兩種新工藝分別相當(dāng)于法國(guó)的Oxynit和西德的TFL+ABL新工藝

硫氮碳共滲或氮碳共滲與回火相結(jié)合，必要時(shí)于共滲前對(duì)基體進(jìn)行強(qiáng)韌化處理的兩種工藝聯(lián)機(jī)檢索未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外先例，中國(guó)首創(chuàng)

??? 基體經(jīng)高溫固溶微細(xì)化強(qiáng)化處理-硫氮碳共滲或氮碳共滲與預(yù)熱相結(jié)合-復(fù)相等溫淬火二次強(qiáng)化，共兩種新工藝聯(lián)機(jī)檢索未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外先例，中國(guó)首創(chuàng)

??? 硫氮碳共滲或氮碳共滲+氧化工藝+拋光+二次氧化相當(dāng)于西德的QPQ工藝