品牌：其他

型號：ldhb

沖焊屬于閃光電弧焊，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個并聯(lián)運行的電源（維弧電源及脈沖電源）向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

.6 ?等離子焊：

等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束（射流速度達300～2000m/s,能量密度達105～106W/cm2）電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對于厚3～8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。

其離子氣采用高純氬，保護氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。

2 ?電阻焊：

電阻焊包括點焊、縫焊（滾點焊），凸焊，電阻對焊（電栓焊）等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當(dāng)被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

3 ?高頻焊：

高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應(yīng)焊。它是利用60～500KHz高頻電流的“集膚效應(yīng)”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

4 ?電渣焊：

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步：先在焊絲與引弧板（放少量鐵屑）間通電產(chǎn)生電弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態(tài)焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程最大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

5 ?電子束焊：

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點處功率密度達106～108W/cm2以上，焦點直徑0.1～1mm，電子動能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。

?6 ?激光焊：?