LWL系列為臥式螺旋卸料過濾式離心機，該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，洗滌效果好，處理能力大，經(jīng)濟效率高，它可在全速運轉(zhuǎn)時對懸浮液進行自動連續(xù)地進料、洗滌、脫水和卸料。是固液分離中高效的分離設(shè)備。該機適用于化工、制藥、食品、冶金、礦山等行業(yè)固液分離，分離懸浮液固相在10%-80%固相顆粒直徑在0.13-5mm(0.2-2mm效果尤佳）范圍內(nèi)的線狀或結(jié)晶狀的固體顆粒，如檸檬酸，古龍酸、鹽、果汁、硫銨、尿素等。

該機型符合GMP規(guī)范設(shè)計。連續(xù)性工作，處理量大。

多種形式轉(zhuǎn)鼓、螺旋卷筒設(shè)計適用范圍廣。

功率配備合理，能耗低。

與物料接觸的零、部件采用奧氏體不銹鋼制造。

采用進口軸承、密封件配套及獨立的循環(huán)油潤滑油系統(tǒng)。

密封型機殼對操作人員、現(xiàn)場環(huán)境起保護作用。

體積小、安裝方便，無需搞復(fù)雜的基礎(chǔ)。

運行安全可靠，利用V型打滑卸荷及過載保護裝置。

工作原理:

　　懸浮液從進料管進入螺旋內(nèi)腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設(shè)置在轉(zhuǎn)壁上的篩網(wǎng)被分離出去，固相顆粒則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；同時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相顆粒在離心力和螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速作用下從轉(zhuǎn)鼓小端向轉(zhuǎn)鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉(zhuǎn)直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉(zhuǎn)鼓時達到低含濕量固相，從而實現(xiàn)固液相自動、連續(xù)的分離。

　　 LLW臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機型。廣泛應(yīng)用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)（對數(shù)十種物料的分離，我們具有成功的應(yīng)用經(jīng)驗，在選型時可與我們的技術(shù)人員進行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成，生產(chǎn)效率和自動化程度高，是一種先進的分離設(shè)備。

　　因其分離原理和結(jié)構(gòu)特性，其對物料的針對性也較強，在選型時應(yīng)進行物料分析和相應(yīng)的試驗，以確定其適用和分離性能。

主要用途:

　　用于己二酸、芒硝、砒唑、AH-鹽、過硫酸銨、石膏、硝酸銀、磷酸銨、硫酸銨、硫代硫酸銨、離子交換樹脂、氯化鈉、蒽、氯酸鈉、阿司匹林、甲酸鈉、硫酸錳、硼砂、甲基纖維素、偏硼酸鈉、甲酸鈣、硝酸鈉、過硼酸鈉、磷酸鈉、檸檬酸、硫酸鈉、聚苯乙烯、聚苯乙烯醇、大蘇打、硫酸銅、鉀堿(碳酸鉀)、酒石酸、結(jié)晶蘇打、鉀釩、磷酸三鈉、碳酸氫鉀、硫酸鋅、季戊四醇、塑料顆粒、冰醋酸、氯化鉀、五硫化二鉀、磷酸鉀、硫酸鉀…

主要特點:

1、轉(zhuǎn)鼓、螺旋等主要零部件采用耐蝕不銹鋼、鈦合金等材料制造。轉(zhuǎn)鼓錐角10°或20°。

2、圓錐轉(zhuǎn)鼓前端特殊設(shè)計的倒錐環(huán)，使轉(zhuǎn)鼓達到過濾＋沉降雙重脫水作用。

3、連續(xù)進料、分離、洗凈、脫水、固形物排出，完全連續(xù)化。

4、專門定制的過濾金屬板網(wǎng)，厚度可達1.5mm，使用壽命更長。

5、處理量大，洗凈效果良好。

6、變頻控制，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。

7、螺旋差轉(zhuǎn)速可調(diào)。

8、獨立的潤滑站，潤滑方式簡單可靠，冷卻效果好。

9、安全保護：可配置轉(zhuǎn)速檢測、過振動保護、電機過載過熱保護及螺旋零差速保護等。

液壓差速器的特點:

1、單、雙排內(nèi)曲線徑向柱塞低速大扭矩液壓差速器，輸出扭矩大(比機械型大2～3倍)；

2、差速反饋控制，具有超載報警輸出端子，最高壓力報警，停機；

3、具有壓力保護裝置；

4、差速度1～20 r/min，在運行狀態(tài)下無級調(diào)節(jié)，方便；

5、在推料過程中發(fā)生超載堵料時，具有差速自動加快、功率自動補償功能，差速反饋補償范圍大，不會產(chǎn)生堵料情況；

6、差速不變，保持原設(shè)定初始差速推料力矩不變(易實現(xiàn)小差速運行)；

7、對物料變化適應(yīng)性強(具有差速自動反饋、功能補償、推料力矩大)；

8、可在轉(zhuǎn)鼓停止時啟動液壓排渣，不必拆機清洗，排除故障方便；

9、可實現(xiàn)自動控制

技術(shù)參數(shù):