時效是消除機械加工零件殘余應力的基礎(chǔ)工藝。時效振動機在70年代起源于美國，后來在德國、英國、法國得到了廣泛的應用，我國從80年代初開始引進使用時效振動機工藝。由于時效振動機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時效方法，與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，時效振動機具有生產(chǎn)周期短，場地簡單靈活方便，生產(chǎn)費用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動機的無比的優(yōu)越性，又適應現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用時效振動機是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。

　　數(shù)碼時效振動機振動處理技術(shù)在國內(nèi)外的應用，其目的多數(shù)用于防止構(gòu)件加工后的變形，且以鑄件為多數(shù)。關(guān)于用振動處理技術(shù)來提高焊接疲勞壽命，可以用于提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的結(jié)論，并在實際應用中取得了成功，這樣就為數(shù)碼時效振動機技術(shù)在焊接構(gòu)件上的應用奠定了基礎(chǔ)。

　　數(shù)碼時效振動機技術(shù)作用1、經(jīng)時效振動機處理的構(gòu)件其殘余應力可以消除20%至80%。特別是對分布及其不均勻的焊接殘余應力，可以得到明顯的均化和降低。2、由于殘余應力的均化和降低，使結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定而提高構(gòu)件精度的保持性。特別是在鑄件上效果比較明顯。這也是目前國內(nèi)外較多使用數(shù)碼時效振動機技術(shù)的一個原因。3、目前的研究已經(jīng)可以證明，數(shù)碼時效振動機技術(shù)在提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的效果上與熱時效相當。

　　相比較而言，盡管在消除應力方面、振動焊接起到一定的作用，但其畢竟振動很小，產(chǎn)生的動應力不大，因此消除主應力的效果是趕不上時效振動機的效果更好。從這一點出發(fā)，對於大型構(gòu)件建議工藝規(guī)程應是振動焊接與時效振動機同時采用:即第一階段在焊接過程中采用振動焊接、第二階段采用時效振動機處理這將是最佳工藝規(guī)程。

　　時效振動機源自于敲擊時效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。

　　隨著科技的發(fā)展，對時效的要求越來越高，時效振動機由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛地應用于實踐中。公司工程技術(shù)人員與結(jié)構(gòu)實驗室的專家、研究探索，開發(fā)出在同行業(yè)中某些技術(shù)指標，具有領(lǐng)先地位的性能可靠的先進設(shè)備，產(chǎn)品經(jīng)久耐用的功能齊全的時效振動裝置。